粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料,是公认的符合4E标准的涂料。粉末涂料与传统的液体涂装工艺区别在于不需要将成膜物质溶解于溶剂中进行涂装施工。因此它获得的涂膜没有针孔缺陷,又无需使用的大量挥发性有机溶剂,节约资源又避免了环境污染。
一、粉末涂料的品种按成膜物质分粉末涂料主要有两大类“热塑性粉末”及“热固性粉末”涂料。(备注:其他类型的粉末涂料未在本文的阐述范围。)
1、热固性粉末涂料
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括:环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
2、热塑性粉末涂料
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括:聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。
粉末涂料对粒度的要求
一般来说,粉末粒径越小,涂料固化时平整性越好;在相同的喷涂厚度下,粒径小的粉末更不容易出现质点;涂膜的外观越平整、光滑。
但粉末粒度太小也会影响涂料的其他品质,例如:采用静电喷涂时主要吸附力是静电力,粉末的带电量和粉末的粒径的平方成正比,但太大的粉末由于重力作用,在未到达工件表面已掉落,导致上粉率下降,通常粉末小于10μm基本不带电;小于10μm的粉容易成团及吸潮,影响喷涂;此外,当粉末粒度小于10μm时,粉末回收率将会极低。
二、粉末涂料涂装工艺
冷涂装工艺——涂装工艺的新篇章
为了克服粉末热熔涂装施工的操作缺点,人们开始研究在常温下将粉末涂料均匀涂布到工作表面,再通过加热使附着于工作表面的粉层熔融流平成光滑连续的涂膜。这种施工方法也可以称之为粉末的冷涂装工艺。60年代法国Sames公司发明的粉末静电涂装技术,为粉末冷涂装工艺开拓了广泛的应用领域。
当前广泛应用的冷涂装工艺主要是粉末静电涂装技术。
喷涂原理:高压静电喷涂中,在净化的压缩空气作用下,粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷粉枪。喷枪头部装有金属环或极针作为电极,电极尖端产生电晕放电,在电极附近产生了密集的负电荷。粉末从静电喷粉枪头部喷出时,捕获电荷成为带电粉末,在气流和电场作用下飞向接地工件,并吸附于其表面上。
三、粉末喷涂的应用领域
粉末涂料被广泛应用于汽车、家电、五金、建材、输油管道的表面涂装上。
由于国外汽车粉末涂料制备技术取得进展,汽车罩光、木材和塑料用涂料涂装都是最具活力的潜在市场。汽车行业将是消费大户,亚太地区市场潜力更大,已被认为是全球增长最快的地区。